Ostjatele suurema kasu loomine on meie ärifilosoofia; ostlejate kasvatamine on meie eesmärk IOS-i sertifikaadi Z-lukuga sandwich-paneelide tootmisliini järele. Teie päring on väga teretulnud ja me ootame mõlemale poolele kasulikku edukat arengut.
Ostjatele suurema kasu loomine on meie ärifilosoofia; ostjate kasvatamine on meie eesmärkLukustage EPS ja kivivilla võileiva katuse- ja seinapaneelide masinate tootmisliin, Tootmise integreerimisel väliskaubanduse sektoritega suudame pakkuda klientidele terviklahendusi, tagades õigete toodete ja lahenduste tarnimise õigel ajal õigesse kohta, mida toetavad meie rikkalikud kogemused, võimas tootmisvõime, ühtlane kvaliteet, mitmekesine toode portfellid ja valdkonna suundumuste kontroll ning meie küpsed müügieelsed ja -järgsed teenused. Soovime teiega jagada oma ideid ning oodata teie kommentaare ja küsimusi.
* Detail
Sandwich-paneelide tootmisliin on spetsiaalselt ette nähtud isolatsioonikomposiitplaadi tootmiseks. Astmeta kiiruse reguleerimise süsteemiga suudab see lainepapist komposiitpaneeli korraga tõhusalt toota. Sandwich-paneelide rullvormimismasin on olnud asendamatu seade muuhulgas tehastes ja ladudes katuse- ja seinapaneelide valmistamisel.
*Omadused
*Omadused
1. Sandwich-paneeli rulli moodustamise liini mootori võimsus on 4k ja tootmiskiirus ulatub 6 mmln-ni. Astmeta kiiruse reguleerimissüsteemiga on rullvormimisliini efektiivsus O-6 mm ulatuses valikuline.
2. ben toodavad EPS sandwich-paneeli, kiirust reguleeritakse üldiselt 2-6 mm mm. Kivivillaplaadi valmistamiseks on see veidi madalam (oleneb tegelikest vajadustest)
3. Komposiitpaneelide tootmisliin on varustatud K.9 liimi doseerimispumbaga, millel on madal pöörlemiskiirus ja suur täpsus. Liimi söödetakse kiirusega 0,1–2,0 kg mm. Seda juhib sagedusmuundur.
4. Rullivormimisüksuse poolt toodetava komposiitpaneeli paksus varieerub vahemikus 50 mm kuni 0 mm. Reguleerides ülemist ja alumist resti ning lõikurihoidiku ja materjali etteandmisresti vahelist kaugust, saame erineva paksuse ja spetsifikatsioonidega sandwich-plaadid.
5. Installeeritud koguvõimsus: 34KW”; kogukaal (koos tarvikutega): 17,5t.
6. Paneeli rullvormimismasina mõõtmed: 12500 (kivivillaplaatide puhul 16000) X2200X2800; 5 tüüpi EPS sandwich-paneeli rullimoodustaja võtab vastu 23 kummivõlli ja 160x80 ruudukujulist toru paksusega 6 mm; 7 tüüpi komposiitkivivillapaneelide rullmoodustaja kasutab 43 kummist võlli ning ülemist ja alumist sõltumatut liimivarustust. See on varustatud 1,7 m kivivillapaneelide konveierilindiga, mille veovõlli läbimõõt on 30 mm; masina raami pikkus on kuni Qm; rullmoodustaja on keevitatud 180x80 ruudukujuliste torudega, mille paksus on 8 mm.
*Nõuded tehastele
Tehased, kus meie metallist tekirullimismasinaid kasutatakse, võivad olla kas lame- või kaldkatusega. Karniisi kõrgus peaks olema suurem kui 3 m ja efektiivne laius vähemalt 45 m. Tehase põrand peaks olema tasane ja betoon. Rullvormimisliini vundamendi jaoks tuleb see projekteerida vastavalt joonistele ja vormistada enne seadmete saabumist. Toiteallikas peab olema 380 ja kogu installeeritud võimsus 34kw. Fakto peab olema varustatud 0,4-0,6 MPa suruõhu toite- ja valgustusseadmetega. Rullvormimismasin jagab abiseadmetega sama toiteallikat. Pinge kõikumine ei tohiks olla suurem kui 10%, vastasel juhul võib see põhjustada süsteemi ebanormaalset töötamist.
Löök on vähemalt 29 m, tõsteprotsessi koormus on suurem kui 5000 kg ja tõstekõrgus ei ole väiksem kui 3.Qm. Igapäevaseks tootmiseks ja hoolduseks on vaja umbes 8,10 inimest, sealhulgas 3,4 operaatorit mõne põhiprotsessi jaoks.
* Rakendus
Kivivillapaneeli külgmise tihendusseade
lõikesüsteem
Nelja kummipumpa juhivad kaks mootorit
Paks kummist võll
Elektriline voltimisseade
rullvormimismasin
juhtimissüsteem
Pikendatud konveierilint
* Kauba kohaletoimetamine
Ostjatele suurema kasu loomine on meie ärifilosoofia; Ostlejate kasvatamine on meie töö IOS-i sertifikaadi Z saamiseks. Teie päring on väga teretulnud ja me ootame mõlemale poolele kasulikku edukat arengut.
IOS-i sertifikaatLukustage EPS ja kivivilla võileiva katuse- ja seinapaneelide masinate tootmisliin, Tootmise integreerimisel väliskaubanduse sektoritega suudame pakkuda klientidele terviklahendusi, tagades õigete toodete ja lahenduste tarnimise õigel ajal õigesse kohta, mida toetavad meie rikkalikud kogemused, võimas tootmisvõime, ühtlane kvaliteet, mitmekesine toode portfellid ja valdkonna suundumuste kontroll ning meie küpsed müügieelsed ja -järgsed teenused. Soovime teiega jagada oma ideid ning oodata teie kommentaare ja küsimusi.
♦ ETTEVÕTTE PROFIIL:
Hebei Xinnuo rullvormimismasin Co., Ltd. ei tooda mitte ainult erinevat tüüpi professionaalseid rullvormimismasinaid, vaid arendab ka intelligentseid automaatseid rullvormimismasinaid, C&Z-kujulisi purliinimasinaid, maanteede kaitsepiirete rullvormimismasinaid, sandwich-paneelide tootmisliine, katteid vormimismasinad, kergkiilumasinad, aknaluugi liistude vormimismasinad, vihmaveetoru masinad, vihmaveerennide masinad jne.
Metallosa rullvormimise eelised
Rullvormimise kasutamisel oma projektides on mitmeid eeliseid:
- Rullvormimisprotsess võimaldab selliseid toiminguid nagu mulgustamine, sälkumine ja keevitamine teostada reasiseselt. Tööjõukulu ja sekundaarsete toimingute aeg vähenevad või kaotatakse, vähendades osakulusid.
- Rullvormi tööriistad võimaldavad suurt paindlikkust. Üks rullvormitööriistade komplekt teeb peaaegu iga pikkusega sama ristlõike. Erineva pikkusega osade jaoks pole vaja mitut tööriistakomplekti.
- See võib pakkuda paremat mõõtmete kontrolli kui teised konkureerivad metallivormimisprotsessid.
- Korratavus on protsessile omane, võimaldades rullvormitud osade hõlpsamat kokkupanemist valmistooteks ja minimeerida "standardse" tolerantsi kogunemisest tulenevaid probleeme.
- Rulli vormimine on tavaliselt kiirem protsess.
- Rullvormimine pakub klientidele suurepärase pinnaviimistluse. See muudab rullvormimise suurepäraseks võimaluseks dekoratiivsete roostevabast terasest osade või viimistlust vajavate osade jaoks, nagu anodeerimine või pulbervärvimine. Samuti saab vormimise käigus pinnale rullida tekstuuri või mustri.
- Rullvormimisel kasutatakse materjali tõhusamalt kui teised konkureerivad protsessid.
- Rullvormitud kujundeid saab välja töötada õhemate seintega kui konkureerivad protsessid
Rullvormimine on pidev protsess, mille käigus muudetakse lehtmetall konstrueeritud kujuks, kasutades järjestikuseid ühendatud rullide komplekte, millest igaüks muudab vormis ainult järk-järgult. Nende väikeste vormimuutuste summa on keeruline profiil.