Asju täis maailmas võib sulle andeks anda, et sa tegelikult ei hooli sellest, kust need pärit on. Kuid tegelikult võid lõbususest tõesti ilma jääda.
Nende loomise tööstusprotsess tundub huvitav ja põnev.
Siin austame mõningaid näiteid huvitavatest tööstusprotsessidest, mis on asjade tootmise aluseks. Järgnev loetelu pole kaugeltki ammendav ega ole kindlas järjekorras.
Alustame oma nimekirja mõne huvitavama tööstusprotsessiga. Kus me oleksime ilma pliiatsiteta?
Neid on lõputute värvide ja kujunditega ning neid armastavad lapsed ja täiskasvanud üle kogu maailma. Aga kuidas neid tehakse? See on nii lihtne, kuid samas nii põnev vaadata.
Esiteks valmistatakse pliid grafiidipulbri ja savi segamisel ning seejärel küpsetamisel. Järgmiseks peate valmistama pliiatsi korpuse. Kui see on puit, peate valima materjali, mis talub teatud survet ilma pragudeta ja on piisavalt pehme, et seda saaks teritada.
Schedler, Saksamaa, kasutades California seedrit. Valmis osad tarnitakse tehasesse. Neil on kaela kinnihoidmiseks sooned, kaela kinnitamiseks on lisatud spetsiaalne liim.
Seejärel saadetakse iga teine osa eraldi konveierile. Mitme pliiatsiga võileiva tegemiseks lisage juhtmed esimesele puitlatile ja liimige esimene puitlatt.
Seejärel pigistatakse need kokku, nii et liim kõveneb. Pliiatsidega võileivad lõigatakse nüüd pikisuunas ja muudetakse üksikuteks teritamata pliiatsiteks, millele järgneb terava teritamine. Viimane samm hõlmab sageli puidu lakkimist, et varjata tekstuuri, lisada tunnusmärke ja muid märgiseid tüübi tuvastamiseks.
Latekskindaid kasutatakse laialdaselt kogu maailmas ja need on huvitav näide tööstuslikust protsessist. See hõlmab väga lihtsaid põlluharimis- ja koristusprotsesse ning kõrgtehnoloogilist tootmist. Täiuslik kombinatsioon iidsest ja tipptehnoloogiast.
Looduslik lateks on korjatud Hevea brasiliensise puult, mida tehniliselt nimetatakse koputamiseks. Neid leidub peamiselt Vietnamis, Tais ja Indoneesias.
Lateks on tegelikult puumahl ja see on väga tervislik. Esmalt puhastage ja valmistage vorm või vorm. Ausalt öeldes võib see samm tunduda pisut jube ja näete, mida me sellest videost mõtleme.
Latekskindad ei ole tegelikult 100% puhtad. Lisatakse lisaaineid, mis parandavad lateksi elastsust ja pikendavad selle säilivusaega.
Kastke puhastatud mudel või vorm näidatud ajaks lateksisegusse, olenevalt soovitud kinda paksusest. Pärast katmist vorm ja latekskate kuumutatakse või kuivatatakse, et vältida kuivamisel pragunemist.
Seejärel kastetakse kindad vette, et eemaldada liigne lateks, et minimeerida kandja allergilise reaktsiooni tekkimise võimalust. Pärast seda protsessi kaetakse kindad kandmise hõlbustamiseks helmestega. Seejärel võib kindaid pulbristada, mõnikord maisitärklise või klooriga, et need oleksid vähem kleepuvad.
Seejärel eemaldavad töötajad käsitsi vormist kindad, mis on valmis kvaliteedikontrolliks, pakkimiseks ja saatmiseks.
Noh, selle lisamine tööstusprotsesside loendisse on veidi ebaveenv, kuid pärast video vaatamist saate aru, miks me selle lisasime.
See protsess välistab tõhusalt vajaduse eraldi keevismutri või keermestatud sisetüki järele. See protsess tekitab hõõrdumise kaudu palju soojust, mida kasutatakse puuraugu seinte paksendamiseks. Paksendamisprotsess ei näe mitte ainult suurepärane välja, vaid sellel on ka praktilisi rakendusi. Suurenenud seinapaksus annab täiendavat tugevust ja kaob vajadus harjade või keevismutrite järele. HEA
No kuidas nüüd ilma vedrudeta? Neid on kõikjal, sealhulgas meditsiiniseadmete, tööriistade, elektroonika, pastakate, mänguasjade ja madratsite sees.
Algset vedrut on kasutatud iidsetest aegadest. 1493. aastal muutis Leonardo da Vinci püstolis kasutatavat vedrut, et püstolist saaks tulistada ühe käega. Esimene keerdvedru patenteeriti 1763. aastal.
Olenevalt lõpptoote vajadustest juhitakse dekopeerimisseadmesse erineva läbimõõduga trossid. See kerib pooli lahti ja söödab köie arvutiga juhitavasse vormimismasinasse. Siin keeratakse nöör soovitud pikkuseks ja lõigatakse segmentideks. Kogu protsess varieerub sõltuvalt nõutavatest spetsifikatsioonidest.
Vedrude tootmine on kõrgelt automatiseeritud ja väga lühikese aja jooksul saab toota tohutul hulgal vedrusid. Hoiatus, allolev video on põnev ja suurepärane näide tööstuslikust protsessist.
Kes ei armasta ketšupit? Retseptid on erinevad, kuid peamised koostisosad on tavaliselt tomatipasta/puhas, suhkur või looduslik magusaine, vürtsid, sool, äädikas ja sibulapulber.
Ilmselt on ketšup peamine koostisosa. Kasutusvalmis pasta pumbatakse säilitusmahutitesse. Olenevalt partii suurusest asetatakse mõõdetud tainas kastrulisse, kus seda pidevalt segades kuumutatakse.
Seejärel lisage teised koostisosad õiges vahekorras, olenevalt partii suurusest. Segage segu pidevalt.
Enne villimist läbib tomatipasta järkjärgulise jahutamise etapid. Samal ajal on pudel krunditud ja tasandatud, valmis tomatipasta vastuvõtmiseks.
Seejärel täidetakse need pudelid tomatipastaga, kasutades tavaliselt automatiseeritud süsteemi, lisatakse korgid ja sildid. Pudelites ketšupit saab nüüd kohaletoimetamiseks pakendada.
Meie järgmine tööstusprotsessi näide on veel üks huvitav näide. Mineraalvillal on lai valik rakendusi paljudes tööstusharudes.
Protsess algab suurte räbu ja kivimitükkide sulatamisega ning sulatise muutumisega mineraalvilla kiududeks. Müüsime maha. Räbu ja kivi on sageli pärit terasetööstusest. Koksi kasutatakse kogu protsessi kütusena.
Kivim ja räbu purustatakse esmalt osaliselt ning seejärel laaditakse koksiga vaheldumisi kihtidena kuplisse. Kui koks süttib ja põleb, kuumutatakse mineraal sulaks temperatuuril 1300–1650 °C (2400–3000 °F).
Seejärel voolab sulakivi kupli põhjast fibrillatsiooniseadmesse. See kasutab ühte kahest protsessist. Powelli protsessis kasutatakse rootorite komplekti, mis pöörlevad suurel kiirusel. Sulanud materjal jaotatakse kilena üle rootori pinna ja visatakse seejärel tsentrifugaaljõuga välja, moodustades pika kiulise saba. Materjali lagundamiseks puhutakse ümber rootori õhku või auru. Teine meetod, Downey protsess, kasutab pöörlevat nõgusat rootorit ja õhku või auru, et hõlbustada kiudude moodustumist.
Seejärel lisatakse liimid ja fliis kantakse suure pendelmehhanismi abil siksakiliste lehtedena, kusjuures kihtide arv varieerub vastavalt lõppnõuetele. See lõdvalt pakitud matt juhitakse seejärel läbi rullide, et see kokku suruda ja moodustada ühtlasem leht.
Tavaliselt rakendatakse liimi kõvendamiseks lisasoojust. Seejärel pressitakse paber täiendavate rullidega enne kärpimist ja lõpptooteks lõikamist. Näeb väga korralik ja lahe välja.
Kas keegi veel ostab neid praegu? Igatahes, kui te ei teadnud, siis CD-d (peale põhilindid) on 99% polükarbonaatplastist. Ülejäänud umbes 1% moodustavad peegeldusbitid.
Kettad ise on valmistatud sulatatud polükarbonaatplastist. Kui kasutate digitaalset teavet, printige see plaadile, kui see on veel sulamistemperatuuri lähedal. See on tavaliselt tingitud hallitusest ja trükis tekitab pisikesi muhke, mida nimetatakse lohudeks ja padjanditeks.
Kui see on lõpetatud, kantakse kiht peegeldavat fooliumi, kasutades protsessi, mida nimetatakse pihustamiseks või märjaks hõbetamiseks. See võimaldab lugeja laseril valgust mängijale tagasi peegeldada. See on tavaliselt valmistatud alumiiniumist, kuid võib sisaldada ka väärismetalle, nagu hõbe, kuld või plaatina.
Lõpuks kantakse peegeldava kihi tihendamiseks ja oksüdatsiooni vältimiseks lakk. See on väga õhuke kiht, mis kaitseb vähe füüsiliste kahjustuste eest. hästi tuntud. lahe eks?
Jäätisevõileibu on rõõm süüa ja rõõm jälgida toiduvalmistamise protsessi. Ausalt öeldes ei pea te pettuma. Protsess on üsna lihtne, kuid masina taga olev insener ei ole.
Esmalt klopitakse jäätist õhu lisamiseks. See sisestatakse koostu järgmisesse ossa. Siin ühendatakse kaks vahvlikomplekti ja nende vahele valatakse jäätis. Protsess on nii tõhus, et suudab toota umbes 140 jäätisevõileiba minutis!
Kuigi haavlitöö ei ole tehniliselt "tootmine", on see siiski suurepärane näide tööstuslikust protsessist. Haavelpuhastus on vähetuntud tööstusprotsess, mis tähendab sõna otseses mõttes metallosade liivapritsiga töötlemist miljonite pisikeste metallkuulikestega.
See protsess annab metalli pinnale haavliga töödeldud tekstuuri ja kõvestab seda. Kõlab suurepäraselt, eks?
Arvestades mürsu väga väikest suurust, ei ole mürsku palja silmaga näha. Nautige videot, mis kirjeldab protsessi väga hästi.
Rehvitootmine on mitmeetapiline protsess, mis koosneb erinevatest komponentidest, mis kombineeritakse lõpliku rehvi moodustamiseks.
Rehvid on valmistatud ligikaudu 15 põhikomponendist. Nende hulka kuuluvad looduslik ja sünteetiline kautšuk, keemilised lisandid ja tahma pigmendid.
Nende koostisosade segamiseks kõrgel temperatuuril ja rõhul kasutatakse spetsiaalseid hiiglaslikke segisteid. Valem on iga rehvi osa puhul veidi erinev, kuid lõpptulemuseks on selles etapis õhuke, kummine liim. Need on volditud lehtedeks.
Seejärel alustage rehvide kokkupanemist rehvivahetil. Lõpptooteks on kombineeritud erinevad kanga, metalli ja kummi kombinatsioonid rehvide, raamide, külgseinte ja turviste jaoks.
Viimane samm on rehvi kuivatamine. "Rohelised" rehvid vulkaniseeritakse, kuumutades neid 12–15 minutit temperatuuril üle 300 kraadi Fahrenheiti, et komponendid siduda ja kumm kõvastuda.
Varjasime kogu protsessi teadlikult, sest me ei tahtnud teie naudingut sellest videost rikkuda.
Rääkimata sellest, et sellest saab terve artikkel. Me ei teadnud kunagi, et rehvide tootmisel on nii palju tööstuslikke protsesse ja etappe, hehe.
Üsna ilmne näide tööstuslikust protsessist, kuid kena vaadata igal juhul. Näiteks kasutatakse tööstuslikku vormimist õõnsate esemete, näiteks veepaakide, paakide, merepoide ja süstade valmistamiseks.
Postitusaeg: 01.02.2023