Paljude metallitöökodade jaoks on lehtmetalli valtsimisspetsialisti leidmine keeruline, mistõttu on mõistlik see ise välja õpetada. Pakutud fotod
Kui soovite õppida autot juhtima, võite minna lähimasse parklasse ja harjutada parkimiskohtadele sisenemist, pööramist, tagurdamist, erinevaid kiirusi ja hädapidurdust. Kui soovite õppida võidusõiduautot juhtima, on teil vaja rohkem harjutamist, õiget varustust, õiget rada ja meeskonda. Teisisõnu, see on suur hüpe peresedaaniga sõitmisest tühjas kaubanduskeskuse parklas Kevin Harvicki Fordiga NASCARi rajal sõitmiseni.
Sama mõte kehtib ka lehtmetallipressil töötamise kohta. Igaüks võib masinasse materjali laadida ja selle käivitamiseks CNC-kontrolleri nuppu vajutada. See aga ei tähenda, et asjad sujuvad.
Isegi arenenud CNC-masinate ajastul jääb lehtede valtsimine kunstivormiks. Materjali paksus ja kõvadus võivad lehtede lõikes erineda, kuid jääda siiski kindlaksmääratud tolerantside piiresse, lisades niigi keerulisele tööle mitmekesisust. Toimingute hoolikas läbiviimine aitab säilitada ohutut töökeskkonda ja soodustab täpset tööd, kuid kauplused on alati surve all tootlikkuse tõstmiseks. Ajastul, mil "seadista ja unusta" juhtimistehnoloogia on ilmunud kõiges alates laserlõikuritest kuni automatiseeritud piduripressideni, on kogenud presspidurite operaatorid alati teretulnud.
Kahjuks pole kogenud operaatorid alati saadaval. Lehtmetallitöökodasid pole palju, mistõttu tööstus lihtsalt ei tooda suurt hulka kvalifitseeritud lehtmetallist masinaid. Tegelikult võib mõnes linnas näha head operaatorit hüppamas ühe tootja juurest teise juurde, nõudes igas peatuses väikest tõstmist, sest ettevõte hindab töötaja oskusi.
Ettevõtted, kes soovivad siseneda lehtterase tööstusesse, võivad olla sunnitud välja töötama oma spetsialiste. See ei pruugi olla halb, sest ettevõte teab masinaoperaatoritest, kes talle meeldida võivad, rohkem kui teadmata arvu teiste tootjate kohta. Seda silmas pidades on siin mõned soovitused kauplustele, kes soovivad oma ridadesse plaadivaltsimise kogemusi lisada.
Keegi, kellel on metalli valmistamise kogemus, saab paremini aru, kuidas metall painutusprotsessi ajal reageerib. Näiteks metalli vormimises kogenud inimesed teavad, et materjali moodustamisel liigub see piki pinge-deformatsiooni kõverat, millel on tipud ja orud. Lõpuks saab kasutaja avaldada materjalile piisavalt survet ja protsess liigub allapoole, muutes materjali liigutamise lihtsamaks. Kuid operaatorite lahkumisel sellest orust muutub materjaliga manipuleerimine üha raskemaks.
See pole haruldane probleem rasketes tehastes, kus keegi rullib lehte käsimasinal edasi-tagasi, vähendades järk-järgult lehte soovitud läbimõõduni. Lähenedes tõmbas operaator veidi painutatud rulli, kuid läbimõõt jäi liiga väikeseks. Operaatoril polnud aimugi, kuidas materjal võib nii suure vastupanuga nii palju liikuda. Pärast nii palju kukkumisi aitab kogemus tal saada teadlikumaks dramaatilistest muutustest materjalides. Vanametalli silinder valmistatud 1/2-tollisest. Süsinikteras on halb uudis kõigile.
Samuti peavad operaatorid teadma, et materjalide vahel, mida võib pidada samaks materjaliks, on erinevusi. Erinevatel alumiiniumisulamitel on erinevad omadused, millest mõnda peetakse pehmemaks ja kergemini töödeldavaks kui teisi. Lisaks muutuvad materjali omadused vanusega. Näiteks kui poes laotakse lihtsalt laseriga lõigatud alumiiniumtoorikuid ja allolevaid osi ei kasutata, kuna nende peale on alati laotud uued toorikud, peab piduripressi operaator mõistma, et all olev vana toorik võib olla tugevam kui äsja lõigatud toorikud.
Piduripressimise kogemusega inimene on ilmselt metallivormimiskogemusega inimesele kõige lähedasem, kuid see pole päris sama, mis lehtmetalli valtsimine. Presspiduriga vormimisel on paindumine staatiline. Metalli teatud punkti viimiseks vajalikku koormust on veidi lihtsam mõõta. Lehtvaltsimine on pidev protsess, mille käigus materjal ja painutusrullikud liiguvad samaaegselt. Olukord on veidi keeruline. Kuid kellelgi, kellel on piduripressimise kogemus, on vähemalt mingi arusaam sellest, kuidas metall paindepingele reageerib, nii et nad võivad olla kallimate materjalide kasutamisel ettevaatlikumad.
Tavaliselt toimub äsja ostetud lehtmetalli valtsimispingi koolitus esimeses vahetuses, kohapeal on ka tulevased plekiseadmete operaatorid. Vahet pole, kui ettevõttel on ainult üks vahetus. Aga kui ettevõte võtab kasutusele teise ja kolmanda vahetuse, siis tuleb ka nende vahetuste operaatoritel koolitusel osaleda. Ja see, et kolmanda vahetuse operaator kahe päeva jooksul kaks lisatundi hilineb, ei lähe arvesse.
Lehte rullides sellise suurusega masinal tuleb töö korrektselt ära teha. Töökojal ei ole õigust tagasi lükata toorikud, mis ei vasta kliendi nõudmistele.
Terastruktuuriga teraslehe valtsimine nõuab vähem pingutust kui vastu tera valtsimine, sest valtsimistehases lehe valmistamisel venib materjali elastsus kergesti välja. Probleem on selles, et lehepainutusmasina arvuti ei suuda määrata trumlisse laaditud lehe tera suunda. Selle määrab operaator.
Kuid alt-üles protsessid võivad aidata. Selle asemel, et toorikud lihtsalt lõigata ja osad juhuslikus järjekorras, olenemata tera mustrist, laduda, võib operaator võtta aega, et tagada iga laseriga lõigatud toorik nii, et iga osa tera muster liigub samas suunas . Nii saab lehtmetalli operaator laadida varusid ja eeldada, et lehed on mõnevõrra sarnase kujuga, ilma et peaks muretsema juhuslike lehtede pärast, mis panevad ta vastu tera veerema.
Uut lehtmetalli valtsimismasinat ostes usaldavad paljud raadiuse kontrollimiseks mõõdulint. Sõna otseses mõttes tähendab see, et valtsitud plaat eemaldatakse masinast ja kontrollitakse mõõdulindi abil.
Mõttekam on luua mall. Tootjal on lähedal plasma- või laserlõikur, nii et ta peaks malli määratud raadiusega lõikama. Seejärel saab malli kinnitada valtsitud lehe külge, kui mall on veel trumlis. Kui mõõdud on valed, võite masina käivitada, et rullitud kujule viimistleda.
Neile, kes pole lehtvaltsimisega tutvunud, on nelja rulliga masinatega lihtsam töötada. Esiteks on paneelide masinasse laadimine lihtsam kui paneelide laadimine kolme rulliga masinasse, kuna painutusrulli saab kasutada kääride tagasitõkkena.
Kui leht on masinasse laaditud, tõstab operaator tahapainutusrulli ja liigutab materjali, kuni see jõuab tagasi painutusrulli keskmesse, sirgendades seda täpselt nii, nagu teeks piduripiduri operaator tooriku ja tagumise mõõturiga, nagu see oli. tehtud. Seejärel tõuseb alumine rull materjali kinnitamiseks üles. Selle nelja rulliga konstruktsiooni puhul hoiavad rullid materjali paigal kogu painutusprotsessi vältel.
Nüüd on nelja rulliga rattad vähem mitmekülgsed kui kolme rulliga rattad, kuna nelja rulliku üla- ja alaosa vaheline ruum on piiratud. Lisaks, kui materjal kinnitatakse nelja rulliga masinasse, paljastab seade lehe rulli võra külge. (Rullid on kumerad, mis aitab taluda paindumist.) Nelja rulliga masin annab materjalile peaaegu paratamatult mõne veidra kuju, kuigi enamikul juhtudel on siiski sobiv tünni või liivakella kuju. Tööload.
Kui eelarve pole probleem, on tootjad huvitatud 16 GA töötlemisest. Kuni 0,5 tolli paksuste materjalide jaoks saate osta 18-tollise läbimõõduga neljarullilise painutusseadme. Rullid on sirged, mitte kumerad. (Sirged rullid saavad hakkama läbipaindetega, kuna need on palju suuremad kui tavalised rullid masinatel, mis suudavad rullida sama paksust materjali.) Reaalsus on aga see, et vähesed ettevõtted on huvitatud suuremate sirgete rullidega masinate ostmisest. Enamik poode peab lehtmetalli valtsimismasinat ostes silmas erinevaid rakendusi, seega soovivad nad oma investeeringust maksimumi võtta.
Plaatide valtsimine toimib kõige paremini siis, kui kogenud operaator saab toimingut jälgida, kuid see ei tähenda, et vähem kogenud operaator ei saaks toota kvaliteetseid osi. Kui juhtkond suudab ametisse panna kellegi, kes on valmis mõistma vormimisprotsessi ja tunneb juhtnuppe, mis sarnanevad mobiiltelefoni liidesega, on ettevõttel hea võimalus edu saavutamiseks.
Masina tarnija varajane väljaõpe ei hõlma kõiki olukordi, millega tootja võib uue presspiduri kasutamisel kokku puutuda, kuid tarnija peaks olema viivitamatuks konsulteerimiseks kättesaadav. Raskusi on oodata. Õnneks muudavad need piduripressi operaatorid võimekamaks ja paremini ette valmistatud järgmiseks väljakutseks, mis lõpuks tekib.
Kaasaegse juhtimistarkvara ja -riistvara edusammud on muutnud ühtsete kvaliteedilehtede valmistamise lihtsamaks kui kunagi varem, kuid protsessi lahutamatuks osaks on ka pühendunud operaatorid.
Postitusaeg: 23.10.2023