Arullvormimismasin(või metallivormimismasin) valmistab spetsiifilisi konfiguratsioone pikkadest metalliribadest, kõige sagedamini keritud terasest. Enamikus rakendustes on detaili nõutav ristlõike profiil spetsiaalselt ette nähtud selleks, et masin saaks vajadusel metalli painutada. Peale rullvormimise täidavad need masinad mitmeid metallitöötlemisülesandeid, sealhulgas materjali lõikamist ja valtsimistööd.
Rullvormimismasinad töötavad enamasti pidevas tsüklis. Materjal juhitakse masinasse, kus see läbib pidevalt iga toimingu etappe, lõpetades lõpptoote valmimisega.
Kuidas rullvormimismasinad töötavad
Rullvormitud tala
Pildi krediit:Premier Products of Racine, Inc
Rullvormimismasin painutab metalli toatemperatuuril, kasutades mitmeid jaamu, kus fikseeritud rullid nii metalli suunavad kui ka vajalikke painutusi teevad. Kui metalliriba liigub läbi rullvormimismasina, painutab iga rullide komplekt metalli veidi rohkem kui eelmine rullide jaam.
See progressiivne metalli painutamise meetod tagab õige ristlõike konfiguratsiooni saavutamise, säilitades samal ajal tooriku ristlõike pindala. Tavaliselt kiirusega 30–600 jalga minutis töötavad rullvormimismasinad on hea valik suurte osade või väga pikkade tükkide valmistamiseks.
Rulli vormiminemasinad sobivad hästi ka täpsete detailide loomiseks, mis nõuavad väga vähe, kui üldse, viimistlustööd. Enamikul juhtudel, olenevalt vormitavast materjalist, on lõpptootel suurepärane viimistlus ja väga peened detailid.
Rullvormimise põhitõed ja rullvormimise protsess
Põhirullimismasinal on liin, mille saab jagada neljaks suureks osaks. Esimene osa on sisenemise sektsioon, kuhu materjal laaditakse. Materjal sisestatakse tavaliselt lehe kujul või söödetakse pidevast mähist. Järgmine sektsioon, jaamarullid, on koht, kus toimub tegelik rullimine, kus jaamad asuvad ja kus metall protsessi läbides vormib. Jaamarullid mitte ainult ei kujunda metalli, vaid on masina peamiseks liikumapanevaks jõuks.
Põhilise rullvormimismasina järgmine sektsioon on äralõigatud press, kus metall lõigatakse etteantud pikkuseni. Tänu masina töökiirusele ja asjaolule, et tegemist on pidevalt töötava masinaga, ei ole lendava stantsi katkestamise tehnikad haruldased. Viimane sektsioon on väljumisjaam, kus valmis osa väljub masinast rullkonveierile või lauale ja liigutatakse käsitsi.
Rullvormimismasinate arendused
Tänapäeva rullvormimismasinatel on arvutipõhised tööriistad. Lisades CAD/CAM-süsteemid rullvormimisvõrrandisse, töötavad masinad maksimaalsel potentsiaalil. Arvutiga juhitav programmeerimine annab rullvormimismasinatele sisemise "aju", mis püüab kinni toote puudused, minimeerides kahjustusi ja jäätmeid.
Paljudes kaasaegsetes rullvormimismasinates tagavad täpsuse programmeeritavad loogikakontrollerid. See on ülioluline, kui osa vajab mitut auku või kui see tuleb lõigata kindla pikkusega. Programmeeritavad loogikakontrollerid karmistavad tolerantsi taset ja vähendavad täpsust.
Mõnel rullvormimismasinal on ka laser- või TIG-keevitus. Selle valiku lisamine tegelikule masinale toob kaasa energiatõhususe vähenemise, kuid eemaldab kogu tootmisprotsessi etapi.
Rullvormimismasina tolerantsid
Rullvormimise teel loodud detaili mõõtmete varieeruvus põhineb kasutatava materjali tüübil, rullvormimisseadmetel ja tegelikul rakendusel. Tolerantse võivad mõjutada erinev metalli paksus või laius, materjali tagasitõmbumine tootmise ajal, tööriistade kvaliteet ja kulumine, masina tegelik seisund ja operaatori kogemuste tase.
Rullvormimismasinate eelised
Lisaks eelmises jaotises käsitletud eelistele,rulli vormiminemasinad pakuvad kasutajale teatud eeliseid. Rullvormimismasinad on energiasäästlikud, kuna nad ei kuluta energiat materjali soojendamiseks – metallide vormimiseks toatemperatuuril.
Rullvormimine on samuti reguleeritav protsess ja seda saab rakendada erineva kestusega projektidele. Lisaks annab rullvormimine täpse ja ühtlase detaili.
Postitusaeg: 19. juuni 2023