Klõpsake siin, et näha kõige põhjalikumat nimekirja Kanadas arendatavatest ja kavandatavatest projektidest.
Klõpsake siin, et näha kõige põhjalikumat nimekirja Kanadas arendatavatest ja kavandatavatest projektidest.
Tõenäoliselt on enamik teist terase valmistamisega tuttavad. Oma tuumas toodab see kõigepealt rauda, kuumutades kõrg- või elektrikaareahjus lubjamaagi, rauamaagi ja koksi segu. Järgnevad mitmed etapid, sealhulgas liigse süsiniku ja muude lisandite eemaldamine, samuti soovitud koostise saavutamiseks vajalikud protsessid. Seejärel valatakse sulateras või „kuumvaltsitakse” erineva kuju ja pikkusega terast.
Selle konstruktsiooniterase valmistamine nõuab palju soojust ja toorainet, mis tekitab muret kogu protsessiga seotud süsiniku- ja gaasiheitmete pärast. Globaalse konsultatsiooniagentuuri McKinsey andmetel pärineb kaheksa protsenti maailma süsinikdioksiidi heitkogustest terase tootmisest.
Lisaks on terasest vähem tuntud nõbu, külmvormitud teras (CFS). Oluline on eristada seda kuumvaltsitud analoogidest.
Kuigi CFS-i toodeti algselt samamoodi nagu kuumvaltsitud terast, valmistati sellest õhukesed ribad, jahutati ja vormiti seejärel stantside seeria abil soovitud paksusega C-profiilid, plaadid, lamedad vardad ja muud kujundid. Kasutage rullivormimismasinat. Katke kaitsva tsingikihiga. Kuna hallituse moodustumine ei nõua täiendavaid soojus- ja kasvuhoonegaaside heitkoguseid, nagu kuumvaltsitud terase puhul, jätab CFS sellega seotud süsinikuheite vahele.
Kuigi konstruktsiooniteras on suurtel ehitusplatsidel juba aastakümneid laialt levinud, on see mahukas ja raske. CFS seevastu on kerge. Tänu oma ülikõrgele tugevuse ja kaalu suhtele sobib see ideaalselt kasutamiseks kandvate konstruktsioonielementidena nagu raamid ja talad. See muudab CFS-i üha eelistatumaks teraseks igasuguse kuju ja suurusega uuenduslike projektide jaoks.
CFS-il ei ole mitte ainult madalamad tootmiskulud kui konstruktsiooniteras, vaid see võimaldab ka lühemaid monteerimisaegu, vähendades kulusid veelgi. CFS-i tõhusus on ilmne, kui kohale toimetatakse eelnevalt lõigatud ja märgistatud elektri- ja torustiku väljalülitused. Nõuab vähem kõrgelt kvalifitseeritud töötajaid ja tavaliselt on komplektis ainult puurid ja kinnitusdetailid. Põldkeevitus või -lõikamine on harva vajalik.
Kerge kaal ja monteerimise lihtsus on muutnud KFS-i kokkupandavate seinapaneelide ja lagede tootjate seas üha populaarsemaks. KFS palke või seinapaneele saab kokku panna mitu meeskonda. Kokkupandavate komponentide kiire kokkupanek, sageli ilma kraana abita, tähendab täiendavat ehitusaja kokkuhoidu. Näiteks Philadelphiasse lastehaigla ehitamine säästis töövõtja PDM-i sõnul 14 päeva korruse kohta.
Kevin Wallace, DSGNworksi asutaja Texases, ütles terasraamide assotsiatsioonile: "Paneelimine lahendab tööjõupuuduse, sest 80 protsenti hoonete ehitamisest tehakse nüüd tehastes, mitte kohapeal." peatöövõtja, võib see lühendada projekti aega kahe kuu võrra. Märkides, et saematerjali hind on eelmise aastaga võrreldes kolmekordistunud, lisas Wallace, et CFS on käsitlenud ka materjalide maksumust. Teine põhjus, miks CFS on tänapäeval populaarsem, on see, et enamik neist on 75–90% ulatuses taaskasutatud materjalid, mida segatakse sageli madala emissiooniga elektrikaarahjudes. Erinevalt betoonist ja täispuidust võib CFS pärast esmast kasutamist olla 100% taaskasutatav, mõnikord ka tervete komponentidena.
CFS-i keskkonnaalaste eeliste arvessevõtmiseks on SFIA välja andnud tööriista töövõtjatele, hoonete omanikele, arhitektidele ja neile, kes soovivad luua uusimatele LEED-i ja muudele säästva disaini standarditele vastavaid tipptasemel ehitusprojekte. Viimase EPD kohaselt on börsiettevõtete toodetud CFS-tooted EPD-ga kaitstud kuni 2026. aasta maini.
Lisaks on tänapäeval oluline hoonete projekteerimise paindlikkus. CFS paistab selles osas taas silma. See on väga tempermalmist, mis tähendab, et see võib painduda või venitada koormuse all ilma purunemata. See suurem vastupidavus külgkoormustele, tõste- ja gravitatsioonilistele koormustele muudab selle ideaalseks maavärinate või tugevate tuulte ohustatud piirkondade jaoks.
Olles alternatiivsetest materjalidest, nagu puit, betoon ja müüritis, oluliselt kergem ehitusmaterjal, vähendab see külgkoormust taluvate süsteemide ja vundamentide ehitamise kulusid. Külmvormitud teras on kaalult kergem ja seda on odavam transportida.
Hiljuti on tehtud palju uuringuid massiivsete puithoonete eeliste kohta süsiniku ilmselge rohelise rakendamise seisukohast. Kuid nagu eespool mainitud, on külmtöödeldud terastel ka palju MTS-i omadusi.
Massiivsete puittalade profiil peab olema sügav, et tagada vajalik tugevus võrreldes hoone konstruktsiooni tavaliste avadega. Selle paksuse tulemuseks võib olla põrandast laeni ulatuva kõrguse suurenemine, mis võib vähendada hoonete lubatud kõrguse piires saavutatavate korruste arvu. Õhukese külmvormitud terasprofiili eeliseks on suurem pakkimistihedus.
Näiteks tänu CFS-i projekteeritud õhukesele kuuetollisele konstruktsioonilisele põrandale suutis Kelownas, BC lennujaamas asuv hotell Four Points Sheraton ületada ranged hoone kõrguse tsoneerimise piirangud ja lisada ühe korruse. Esimene korrus või külalistetuba.
Selle potentsiaalse ülemmäära kindlaksmääramiseks tellis SFIA Wisconsini osariigis Waxshire'is asuva Matsen Fordi disaini juhi Patrick Fordilt virtuaalse CFS-i kõrgraami loomise.
Ameerika raua- ja teraseinstituudi koosolekul 2016. aasta aprillis avalikustas Ford SFIA Matseni torni, 40-korruselise elukoha. "SFIA Matseni torn avab ukse uutele viisidele CFS-i raamide integreerimiseks kõrghoonetesse," teatas ühendus.
© 2023 ConstructConnect Canada, Inc. Kõik õigused kaitstud. Selle saidi kasutajatele kehtivad järgmised reeglid: põhitellimusleping, vastuvõetavad kasutustingimused, autoriõiguse teatis, juurdepääsetavuse ja privaatsusavaldus.
Postitusaeg: juuli-05-2023