Rullvormimisseadmete tarnija

Rohkem kui 30+ aastat tootmiskogemust

Usaldusväärne tarnija Hiina Lamina Corrugada PARA Techo En Forma Calamina

Kahekihiline metallplaatide külmvaltsimismasin on kõrgelt automatiseeritud mehaaniline seade, mida kasutatakse laialdaselt ehituses, autodes, lennunduses ja muudes valdkondades. Selle masina põhiülesanne on töödelda metalllehti külmvaltsimise teel erineva kuju ja suurusega kahekihilisteks metallplaatideks.

1. Tööpõhimõte

Kahekihiline metallplaatide külmvaltsimismasin kasutab külmvaltsimise protsessi, et töödelda metalllehte läbi mitme käigu, et järk-järgult vähendada paksust ning kujundada vajalik kuju ja suurus. Töötlemisprotsessi käigus tagab masin töötlemise täpsuse ja kvaliteedi täpsete juhtimissüsteemide ja ülekandesüsteemide kaudu.

2. Struktuursed omadused

Jõuülekandesüsteem: kahekihilise metallplaatide külmvaltsimisvormimismasina ülekandesüsteem koosneb peamiselt mootorist, reduktorist, käigukastist jne. Mootor annab toite, reduktor edastab jõu käigukastile ja käigukast edastab jõu käigukastile. rullid ja konveierilint.
Rullisüsteem: Rullisüsteem on kahekihilise metallplaatide külmvaltsvormimismasina põhiosa, mis koosneb ülemisest ja alumisest rullist. Ülemist rulli juhib mootor ja seda saab üles-alla liigutada, et alumise rulliga vahet reguleerida. Alumine rull on fikseeritud ja tihedas kontaktis konveierilindiga, et transportida töödeldud kahekihilisi metallplaate välja.
Konveierilintsüsteem: Konveierilintsüsteem koosneb mitmest konveierilindist ja seda kasutatakse töödeldud kahekihiliste metallplaatide väljaveoks. Iga konveierilint on varustatud sõltumatu mootoriajamiga, mis kontrollib transpordi kiirust ja stabiilsust.
Vormi- ja vormimissüsteem: vorm ja vormimissüsteem on kahekihilise metallplaatide külmvaltsimisvormimismasina peamised osad ning koosnevad mitmest vormist ja vormimisplokist. Vorme kasutatakse lehtmetalli töötlemiseks kahekihilise metallsindli kuju ja suurusega. Vormiplokki kasutatakse töödeldud kahekihiliste metallplaatide vormist väljutamiseks, et hõlbustada edasist transportimist ja kogumist.
Juhtimissüsteem: Juhtsüsteem on kahekihilise metallplaatide külmvaltsimismasina üks põhikomponente. See koosneb PLC-st, inimese ja masina liidesest jne. Juhtsüsteem vastutab masina erinevate osade täpse juhtimise ja juhtimise eest, et tagada masina normaalne töö ja töötlemise kvaliteedi stabiilsus.
Ohutuskaitseseadmed: operaatorite ohutuse tagamiseks on kahekihiline metallplaatide külmvaltsimismasin varustatud mitmesuguste ohutusseadmetega, nagu fotoelektrilised kaitseseadmed, hädaseiskamisnupud jne. Need seadmed võivad kiiresti lõigata. operaatorite ohutuse tagamiseks lülitage toide välja, kui masinas ilmneb kõrvalekalle.

3. Tööprotsess

Asetage metallleht masina sööturisse;
Käivitage masin ja ülekandesüsteem edastab jõu rullsüsteemile ja konveierilindisüsteemile;
Ülemise ja alumise rulli vahelist vahet vähendatakse järk-järgult ning metalllehte töödeldakse mitmekäigulise külmvaltsimisega;
Vormimissüsteem väljutab töödeldud kahekihilised metallplaadid vormist ja transpordib need konveierlintsüsteemi abil välja;
Operaatorid kontrollivad ja korrastavad töödeldud kahekihilisi metallplaate, et tagada nende kvaliteedi ja suuruse vastavus nõuetele.

4. Eelised ja kasutusalad

Kõrge automatiseerituse tase: kahekihiline metallplaatide külmvaltsimismasin võtab kasutusele täiustatud juhtimissüsteemi ja ülekandesüsteemi, mis suudab realiseerida täisautomaatse töötlemise, parandada tootmise efektiivsust ja vähendada tööjõukulusid.
Kõrge täpsus: tänu täpsete juhtimissüsteemide ja ülekandesüsteemide kasutuselevõtule on kahekihilise metallplaatide külmvaltsimismasina töötlemise täpsus ja kvaliteet tõhusalt tagatud. Samal ajal võib vormi ja vormimissüsteemi disain tagada ka kahekihiliste metallplaatide kuju ja suuruse järjepidevuse ja stabiilsuse.
Lai kohaldatavus: kahekihilise metallplaatide külmvaltsimismasin suudab töödelda mitmesugustest materjalidest, nagu roostevaba teras, alumiinium, vask jne, metalllehti. Samal ajal saab masinat kohandada ka vastavalt erinevatele vajadustele, et rahuldada erinevate valdkondade vajadustele.


Postitusaeg: 30. oktoober 2023