Kui otsite mis tahes masinat, mis töötab mähisega, siis pole kahtlust, et vajate lahti- või lahtirullijat.
Kapitaliseadmetesse investeerimine on ülesanne, mis nõuab paljude tegurite ja funktsioonide arvestamist. Kas vajate masinat, mis vastaks praegustele tootmisvajadustele, või soovite investeerida järgmise põlvkonna funktsioonidesse? Need on küsimused, mida poepidajad rullivormimismasinat ostes endale alati esitavad. Lahtirullijate uurimisele on aga vähe tähelepanu pööratud.
Kui otsite mis tahes masinat, mis töötab mähisega, siis pole kahtlust, et vajate lahtikerijat (või mõnikord nimetatakse seda ka lahtirullijaks). Olenemata sellest, kas teil on rullivormimise, stantsimise või lõikamise tootmisliin, vajate rulli järgmiseks sammuks lahtikerimiseks; tegelikult pole muud võimalust teha. Rullivormimismasina kuju säilitamiseks on oluline tagada, et decoiler vastaks teie töökoja ja projekti vajadustele, sest ilma materjalita masin ei tööta.
Viimase 30 aasta jooksul on tööstus palju muutunud, kuid lahtikerimisseade on alati konstrueeritud vastavalt terasrullitööstuse spetsifikatsioonidele. Kolmkümmend aastat tagasi oli teraspoolide standardne välisläbimõõt (OD) 48 tolli. Kuna masina kohandamise aste muutub üha kõrgemaks ja projekt nõuab erinevaid võimalusi, on teraspooli kohandatavus 60 tolli, seejärel 72 tolli. Tänapäeval kasutavad tootjad aeg-ajalt rullisid, mis on suuremad kui 84 tolli. sisse. Mähis. Seetõttu tuleb despiraatorit reguleerida nii, et see kohaneks mähise pidevalt muutuva välisläbimõõduga.
Valtsimistööstuses kasutatakse laialdaselt lahtikerimisseadmeid. Tänapäeva rullvormimismasinatel on rohkem funktsioone ja funktsioone kui nende eelkäijatel. Näiteks 30 aastat tagasi oli valtspingi töökiirus 50 jalga minutis (FPM). Nad võivad nüüd töötada kuni 500 FPM. See muudatus rullvormimise tootmises on parandanud ka dekopeerimisseadmete võimalusi ja põhivalikut. Ei piisa ühegi standardse decoileri valimisest. Töökoja vajaduste rahuldamise tagamiseks tuleb arvestada paljude tegurite ja funktsioonidega.
Decoileri tootja pakub mitmesuguseid võimalusi, et tagada rullvormimisprotsessi optimeerimine. Tänane decoiler kaalub 1000 naela. Üle 60 000 naela. Decoileri valimisel pidage meeles järgmisi spetsifikatsioone:
Samuti peate arvestama projekti tüübiga, mille kallal töötate, ja kasutatavaid materjale.
Kõik sõltub sellest, mida soovite valtspingil töötada, sealhulgas sellest, kas spiraal on eelnevalt kaetud, tsingitud või roostevabast terasest. Need spetsifikatsioonid määravad kindlaks, milliseid dekopeerimisseadme funktsioone vajate.
Näiteks tavaline decoiler on ühe otsaga decoiler, kuid kahe otsaga decoiler võib vähendada materjali käitlemise ooteaega. Kahe spindli abil saab operaator teise pooli masinale laadida ja seda vajadusel töödelda. See on eriti kasulik, kui operaatoril on pidevalt vaja mähist vahetada.
Tootjad ei mõista tavaliselt decoileri praktilisust enne, kui nad mõistavad, et decoiler suudab päevas teha kuus kuni kaheksa või enam asendustoimingut. Pärast masinal teise mähise ettevalmistamist ja masina ootamist ei ole vaja esimest mähist kohe kahveltõstuki või kraanaga laadida. Decoiler mängib rullvormimiskeskkonnas üliolulist rolli, eriti masstootmises, kus masin võib osade moodustamiseks vajada kaheksa tundi vahetusi.
Decoilerisse investeerides on oluline mõista kehtivaid spetsifikatsioone ja funktsioone. Siiski on oluline kaaluda ka masina tulevast kasutust ja seda, millised tulevikuprojektid võivad valtsimistehases olla. Need on kõik tegurid, mida tuleb vastavalt arvesse võtta ja need aitavad tõesti õiget decoileri määrata.
Mähisvagun aitab mähise tünnile laadida, ootamata kraana või tõstuki valmimist.
Suurema südamiku valimine tähendab, et saate masinal kasutada väiksemat mähist. Seega, kui valite 24 tolli. Spindli abil saate teha muid toiminguid. Kui soovite hüpata 36 tollini. Variant, siis tuleb investeerida suuremasse decoilerisse. Oluline on otsida võimalusi tulevikus.
Kuna poolid muutuvad suuremaks ja raskemaks, on töökojas peamiseks probleemiks ohutus. Decoileril on suured, kiiresti liikuvad osad, mistõttu peavad operaatorid olema masinaga töötamise ja õigete seadistuste osas koolitatud.
Tänapäeval võib poolide kaal ulatuda 33–250 kilogrammi ruuttolli kohta ning lahtikerimisseadmeid on muudetud nii, et need vastaksid pooli voolavuspiiri nõuetele. Raskemad rullid kujutavad endast suuremaid ohutusprobleeme, eriti rihmade lõikamisel. Masin sisaldab survehooba ja puhverrulli, mis tagavad, et rull keritakse lahti ainult vastavalt vajadusele. Masin võib sisaldada ka paberisöötmise ajamit ja külgnihutusalust, et aidata võrk järgmise protsessi jaoks tsentreerida.
Kui pooli kaal suureneb, muutub torni käsitsi laiendamine keerulisemaks. Kui töökoda viib operaatori ohutuse huvides decoilerilt töökoja teistesse piirkondadesse, on tavaliselt vaja hüdrauliliselt laiendatud spindleid ja pöörlemisvõimalusi. Decoileri pöörlemise kuritarvitamise minimeerimiseks võib lisada amortisaatori.
Olenevalt protsessist ja kiirusest võib vaja minna muid turvaelemente. Nende funktsioonide hulka kuuluvad väljapoole suunatud poolihoidik, mis takistab mähise kukkumist, pooli välisläbimõõdu ja pöörete arvu jälgimissüsteem ning ainulaadsed pidurisüsteemid, nagu vesijahutusega pidurid suurel kiirusel jooksvate torustike jaoks. Need on väga olulised ja aitavad tagada, et veeremisprotsessi peatumisel seiskub ka decoiler.
Kui töötate mitmevärviliste materjalidega, võite kasutada spetsiaalset dekopeerimisseadet, millel on viis südamikku, mis tähendab, et saate masinale korraga asetada viis erinevat mähist. Operaator saab teha sadu ühte värvi ja seejärel lülituda teisele värvile, kulutamata aega mähise mahalaadimisele ja ümberlülitamisele.
Mähisvagunil on ka see, et see aitab mähise tünnile laadida. See tagab, et operaator ei pea ootama kraana või tõstuki laadimist.
Oluline on kulutada aega decoileri erinevate võimaluste uurimiseks. Reguleeritava südamikuga, mis mahutab erineva siseläbimõõduga mähised, ja mähise tagaplaadi jaoks on erinevad suurused, peate sobiva sobivuse leidmiseks arvestama paljude teguritega. Praeguste ja potentsiaalsete spetsifikatsioonide loetlemine aitab teil määrata vajalikud funktsioonid.
Rullvormimismasinad, nagu kõik teisedki masinad, teenivad raha ainult siis, kui nad töötavad. Kui valite oma poe praegustele ja tulevastele vajadustele vastava dekopeerimisseadme, aitab teie rullvormimismasin töötada tõhusamalt ja ohutumalt.
Jaswinder Bhatti on Samco Machinery rakendustehnika asepresident aadressil 351 Passpass Ave, Toronto, Ontario. M1V 3N8, 416-285-0619, www.samco-machinery.com.
Nüüd, kui meil on CASL, peame kinnitama, kas nõustute värskenduste saamisega meili teel. Kas see on õige?
Täieliku juurdepääsuga Kanada metallitöötlemise digitaalsele versioonile on väärtuslikud tööstusressursid nüüd hõlpsasti juurdepääsetavad.
Nüüd, täieliku juurdepääsuga Canadian Manufacturing and Welding Digital Editionile, on väärtuslikud tööstuslikud ressursid hõlpsasti juurdepääsetavad.
Meie müügisalongi HD-FS 3015 2kW laser on testitud! Pange tähele, et mõnel juhul kasutame Access Machinerys terase ja sulamite lõikamiseks töökojaõhku, isegi kui nende teraste ja sulamite lõikekvaliteet ei ole nii hea kui lämmastik. Arutlesime selle üle, kuidas pea igas töötlevas tööstuses on toodetud töökojaõhku, mille abil on võimalik oluliselt vähendada laseri töökulusid ja saavutada konkurentsieelist.
Postitusaeg: 19. märts 2021