Kui otsite mistahes rullidel töötavat masinat, siis on teil kahtlemata vaja decoileri või decoileri.
Kapitaliseadmetesse investeerimine on ettevõtmine, mis nõuab paljude tegurite ja funktsioonide arvestamist. Kas vajate masinat, mis vastaks teie praegustele tootmisvajadustele või soovite investeerida järgmise põlvkonna võimalustesse? Need on küsimused, mida poeomanikud endale rullvormimismasinat ostes sageli küsivad. Kerimist puudutavatele uuringutele on aga vähe tähelepanu pööratud.
Kui otsite mõnda masinat, mis töötab rullidel, siis on teil kahtlemata vaja decoileri (või decoileri, nagu seda mõnikord nimetatakse). Olenemata sellest, kas teil on rullivormimis-, stantsimis- või tükeldamisliin, vajate järgmise protsessi jaoks veebilahtistit; Tegelikult pole muud võimalust seda teha. Rullveski töös hoidmiseks on oluline tagada, et dekopeerimisseade vastaks teie kaupluse ja projekti vajadustele, sest ilma materjalita masin ei tööta.
Tööstus on viimase 30 aasta jooksul suuresti muutunud, kuid kerimisseadmed on alati loodud nii, et need vastaksid rullitööstuse spetsifikatsioonidele. Kolmkümmend aastat tagasi oli teraspoolide standardne välisläbimõõt (OD) 48 tolli. Kuna masin muutus kohandatumaks ja projektid nõudsid erinevaid võimalusi, reguleeriti teraspool 60 tolli ja seejärel 72 tolli peale. Tänapäeval kasutavad tootjad mõnikord välisläbimõõtu (OD) üle 84 tolli. olemas. Mähis. Seetõttu tuleb lahtikerijat reguleerida nii, et see sobiks rulli muutuva välisläbimõõduga.
Kerimisseadmeid võib leida kogu rullvormimistööstuses. Tänapäeva rullvormimismasinatel on rohkem funktsioone ja võimalusi kui nende eelkäijatel. Näiteks 30 aastat tagasi töötasid rullvormimismasinad kiirusega 50 jalga minutis (FPM). Nüüd töötavad nad kiirusega kuni 500 jalga minutis. See rullvormimise muudatus laiendab ka decoileri võimalusi ja baasvalikuid. Lihtsalt standardse lahtikerimise valimisest ei piisa; samuti tuleb valida õige mahakerimisseade. Teie poe vajaduste rahuldamiseks tuleb arvestada paljude tegurite ja funktsioonidega.
Decoilerite tootjad pakuvad erinevaid võimalusi rullvormimisprotsessi optimeerimiseks. Tänapäeva kerijate kaal ulatub 1000 naelast. Üle 60 000 naela. Kerimisseadme valimisel arvestage järgmiste omadustega:
Samuti peate kaaluma, millist tüüpi projekti te teete ja milliseid materjale te kasutate.
Kõik sõltub osadest, mida soovite oma valtsveskis kasutada, sealhulgas sellest, kas rull on eelnevalt värvitud, tsingitud või roostevabast terasest. Kõik need omadused määravad, milliseid kerimisfunktsioone vajate.
Näiteks on standardsed decoilerid ühepoolsed, kuid pööratava decoileri olemasolu võib materjali laadimisel ooteaegu lühendada. Kahe südamikuga saab operaator masinasse laadida teise rulli, mis on vajadusel töötlemiseks valmis. See on eriti kasulik olukordades, kus operaator peab pooli sageli vahetama.
Tootjad ei mõista sageli, kui kasulikud võivad lahtikerimised olla, kuni nad mõistavad, et olenevalt rulli suurusest võivad nad teha kuus kuni kaheksa või enam muudatust päevas. Kuni teine rull on valmis ja masinas ootamas, ei ole pärast esimese rulli ärakasutamist vaja rulli laadimiseks kasutada tõstukit või kraanat. Kerimised mängivad kriitilist rolli mähiste moodustamise protsessides, eriti suuremahulises tootmises, kus masin võib moodustada osi kaheksatunnise vahetuse jooksul.
Decoilerisse investeerides on oluline mõista oma praeguseid funktsioone ja võimalusi. Siiski on oluline kaaluda ka masina tulevast kasutamist ja võimalikke tulevasi projekte, mis hõlmavad rullvormimismasinat. Need on kõik tegurid, mida tuleb vastavalt arvesse võtta ja need võivad aidata teil valida õige kerimisseadme.
Rullkärud aitavad laadida mähiseid tornidele ootamata, kuni kraana või tõstuk toimingu lõpetab.
Suurema lehtla suuruse valimine tähendab, et saate masinal kasutada väiksemaid pooli. Seega, kui valite 24 tolli. Spindel, võite käivitada midagi väiksemat. Kui soovite hüpata 36 tolli. variant, siis tuleb investeerida suuremasse lahtikerimisse. Oluline on otsida tulevikuvõimalusi.
Kuna rullid muutuvad suuremaks ja raskemaks, muutub ohutus kaupluse põrandal suureks probleemiks. Kerimisseadmetel on suured, kiiresti liikuvad osad, seega peavad operaatorid olema masina kasutamise ja õigete seadistuste osas koolitatud.
Tänapäeval on rullide kaal vahemikus 33–250 kilogrammi ruuttolli kohta ja lahtikerimisseadmeid on muudetud vastavalt rullide voolavuspiiri nõuetele. Raskemad rullid tekitavad suuremaid ohutusprobleeme, eriti rihmade lõikamisel. Masin on varustatud survehoobade ja puhverrullikutega, mis tagavad, et võrk rullub lahti ainult vajaduse korral. Masin võib sisaldada ka etteandeajamit ja külgnihutava alust, et aidata rulli tsentreerida järgmise protsessi jaoks.
Kui poolid muutuvad raskemaks, muutub torni käsitsi lahti rullimine keerulisemaks. Sageli on vaja hüdraulilisi paisutustorusid ja pöörlemisvõimalusi, kuna kauplused viivad operaatorid ohutuse huvides lahtikerimisseadmest mujale. Kerimise vale pöörlemise minimeerimiseks võib lisada amortisaatoreid.
Olenevalt protsessist ja kiirusest võib vaja minna täiendavaid turvaelemente. Nende funktsioonide hulka kuuluvad väljapoole suunatud rullihoidikud, mis takistavad rullide väljakukkumist, rulli välisläbimõõdu ja pöörlemiskiiruse juhtsüsteemid ning ainulaadsed pidurisüsteemid, nagu vesijahutusega pidurid suurel kiirusel töötavate tootmisliinide jaoks. See on oluline tagamaks, et kui rulli moodustamise protsess peatub, peatub ka lahtikerimine.
Kui töötate erinevat värvi materjalidega, on saadaval spetsiaalsed viie südamikuga decoilerid. See tähendab, et masinale mahub korraga viis erinevat rulli. Operaatorid saavad toota sadu ühevärvilisi osi ja seejärel lülituda teisele värvile ilma poolide mahalaadimisele ja ümberlülitamisele aega raiskamata.
Teine funktsioon on rullkäru, mis aitab rulli tornile laadida. See tagab, et operaatorid ei pea ootama kraana või tõstuki laadimist.
Oluline on võtta aega erinevate lahtikerimisvõimaluste uurimiseks. Erineva siseläbimõõduga rullide ja erineva suurusega rullide tugiplaatide jaoks reguleeritavate tornide puhul tuleb õige sobivuse leidmiseks arvestada paljude teguritega. Praeguste ja potentsiaalsete funktsioonide loetlemine aitab teil määrata vajalikud funktsioonid.
Nagu iga teine masin, on vormimismasin kasumlik ainult siis, kui see töötab. Õige dekopeerimisseadme valimine vastavalt oma poe praegustele ja tulevastele vajadustele aitab teie rullvormimismasinal töötada tõhusamalt ja ohutumalt.
Jasvinder Bhatti on rakenduste arenduse asepresident ettevõttes Samco Machinery, 351 Passmore Ave., Toronto, Ontario. M1V 3N8, 416-285-0619, www.samco-machinery.com.
Hankige uusimaid metalliuudiseid, sündmusi ja tehnoloogiat meie igakuise ajakirjaga, mis on kirjutatud spetsiaalselt Kanada tootjatele!
Nüüd on saadaval täielik juurdepääs Canadian Metalworking Digital Editionile, mis pakub lihtsat juurdepääsu väärtuslikele tööstusressurssidele.
Täielik juurdepääs Manufacturing and Welding Canadale on nüüd saadaval digitaalväljaandes, mis pakub lihtsat juurdepääsu väärtuslikele tööstusressurssidele.
Powermax SYNC™ seeria on Powermax65/85/105® süsteemide järgmine põlvkond, erinevalt kõigist plasmasüsteemidest, mida olete varem näinud. Powermax SYNC on varustatud sisseehitatud intelligentsuse ja revolutsiooniliste universaalsete kassettidega, mis lihtsustavad süsteemi tööd, optimeerivad tarnevarusid, vähendavad tegevuskulusid ja maksimeerivad tootlikkust.
Postitusaeg: jaan-14-2024