Mis on lõikamismasin, mis on jagatud mitut tüüpi
Lõikemasin, tuntud ka kui lõikamisjoon, lõikamismasin, lõikamismasin, on metalli lõikamisseadmete nimi.
1. Eesmärk: sobib metallribade pikisuunaliseks lõikamiseks ja lõigatud kitsaste ribade rullideks kerimiseks.
2. Eelised: mugav töö, kõrge lõikekvaliteet, kõrge materjalikasutus ja astmeteta lõikekiiruse reguleerimine.
3. Struktuur: koosneb lahtikerimisest (lahtikerimisest), juhtivast materjali positsioneerimisest, lõikamisest ja lõikamisest, kerimisest (tagasikerimisest) jne.
4. Kohaldatavad materjalid: plekk, räni terasleht, alumiiniumriba, vask, roostevaba terasleht, tsingitud leht jne.
5. Kohaldatavad tööstusharud: trafod, mootorid, kodumasinad, autod, ehitusmaterjalid, pakenditööstus jne.
Lehtmetalli lõikamismasin (lõikur, pikkusesse lõigatud masin)
Lõikemasinat, tuntud ka kui lõikamisliini, lõikamismasinat, lõikamismasinat, kasutatakse metallpoolide lahtikerimiseks, lõikamiseks ja vajaliku laiusega rullideks kerimiseks. See sobib külm- ja kuumvaltsitud süsinikterase, räniterase, pleki, roostevaba terase ja erinevate metallmaterjalide töötlemiseks pärast pinnakatmist.
1. Eesmärk: sobib metallribade pikisuunaliseks lõikamiseks ja lõigatud kitsaste ribade rullideks kerimiseks.
2. Eelised: mugav töö, kõrge lõikekvaliteet, kõrge materjalikasutus ja astmeteta lõikekiiruse reguleerimine.
3. Struktuur: koosneb lahtikerimisest (lahtikerimisest), juhtivast materjali positsioneerimisest, lõikamisest ja lõikamisest, kerimisest (tagasikerimisest) jne.
4. Kohaldatavad materjalid: plekk, räni terasleht, alumiiniumriba, vask, roostevaba terasleht, tsingitud leht.
5. Kohaldatavad tööstusharud: trafod, mootorid, kodumasinad, autod, ehitusmaterjalid, pakenditööstus jne.
Lõikemasinad jagunevad paralleelse teraga käärideks ja kaldus teraga käärideks. Paralleelse teraga käärid. Selle lõikemasina kaks tera on üksteisega paralleelsed. Tavaliselt kasutatakse seda lillede (ruudukujuliste, plaatide) ja muude ruudu- ja ristkülikukujuliste toorikute põiki lõikamiseks, seetõttu nimetatakse seda ka tooriku lõikamismasinaks. Seda tüüpi lõikemasin kasutab mõnikord ka külmlõikamiseks valtsitud osade (nagu ümmarguste torude toorikud ja väike ümmargune teras jne) jaoks kahte vormimistera ning tera kuju on kohandatud lõike- ja lõiketera ristlõike kujuga. -rullitud osa. Kaldus tera lõikamismasin. Selle pügamismasina kaks tera, ülemine tera on kaldu, alumine tera on horisontaalne ja need on üksteise suhtes teatud nurga all. Ülemise tera kalle on 1°～6°. Seda tüüpi lõikemasinat kasutatakse sageli terasplaatide, ribateraste, õhukeste tahvlite ja keevitatud torutooriku külm- ja kuumlõikamiseks. Mõnikord kasutatakse seda ka väikeste teraste lõikamiseks kimpudeks.
Avatud aknamaterjalide valtsimisel kasutatakse tavaliselt kaldtera lõikamismasinat riba pea ja saba lõikamiseks (kui kasutatud riba pole kärbitud), ühendamiseks ja keevitamiseks suurteks terasrullideks.
Kaldus tera lõikamismasin muudab ülemise tera kaldu ja alumise tera horisontaalseks. Selle eesmärk on vähendada nihkekontakti pikkust lõigatava tükiga, vähendades seeläbi lõikejõudu ja lõikemasina suurust. , Ja lihtsustada struktuuri. Kaldtera lõikamismasina peamised parameetrid on: maksimaalne lõikejõud, tera kaldenurk, tera pikkus ja lõikeajad. Need parameetrid määratakse vastavalt valtsitud tüki suurusele ja mehaanilistele omadustele
Kuidas lõigatakse terasrullid?
Terase lõikamine on sisuliselt lõikamisprotsess. Suured terasrullid või rullid lõigatakse pikisuunas, et luua metallist ribad, mis on originaalist kitsamad. See on automatiseeritud protsess, kus põhimähis juhitakse läbi masina, millel on väga teravad pöörlevad terad, üks ülemine ja teine alumine, mida sageli nimetatakse nugadeks.
Kuigi noad on protsessi võtmetähtsusega, peavad lahtirullija, noad ja tagasikerimisseade olema kõik joondatud ja õigesti seadistatud (noa lõtk ja lahti-/tagasikerimise pingetase on kriitilise tähtsusega), et vältida probleeme. Tuimad noad koos halva seadistusega võivad põhjustada servade tuhmumist, serva lainetust, kumerust, amb, noajälgi või pilu laiust, mis'ei vasta spetsifikatsioonidele.
Teine põhiline töötlemisrakendus on tühjendamine. Tühjendusjoon kerib materjali lahti, tasandab selle ja lõikab selle kindlaksmääratud pikkuse ja laiusega. Selle tulemusena läheb toorik tavaliselt otse tootmisprotsessi, ilma et seda uuesti pügataks. Soovitud tolerantsi saavutamiseks kasutavad tühjendusliinid väikese tolerantsiga etteandesüsteemi, külgmisi trimmereid ja realõikureid.
Pikkus lõigatud jooni peetakse üldiselt süsteemideks, mis toodavad lehti. Lehed lõigatakse standardsuurusse ja tavaliselt lõigatakse lõppkasutaja uuesti. Tasasuse tolerantside saavutamiseks peavad pikkusesse lõigatud seadmetel olema täpsed korrigeerivad tasandusseadmed. Need tasandusseadmed pikendavad terast üle voolavuspiiri (pinge, mida teras võib püsiva deformatsiooni alguses taluda), et eemaldada sisemised pinged ja luua tasane leht.
pooli lõikamise masin
Levinud viimistlusvõimalused terase töötlemisel
Kõige tavalisem metalli perforeerimise meetod kasutab pöörleva tihvtiga perforeerimisrulli. See on suur silinder, mille välisküljel on teravad teravaotsalised nõelad, et teha metalli auke. Kui lehtmetall juhitakse üle perforeerimisrulli, siis see pöörleb, tehes läbivasse lehte pidevalt auke. Rullil olevaid nõelu, mis võivad tekitada väga erineva suurusega auke, kuumutatakse mõnikord, et sulatada samal ajal metall, mis moodustab perforatsiooni ümber tugevdatud rõnga.
Terase eelvärvimine on klientide tavaline vajadus. Pre-värvitud terast toodetakse värvi otsesel pealekandmisel (pärast puhastamist ja kruntimist) teraslehele poolkatmisliinil. Coil-line värvimist saab kasutada värvikatte kandmiseks otse katmata teraslehele või metallkattega teraslehele, sealhulgas tsingitud. Eelvärvimine suurendab terase korrosioonivastaseid omadusi.
Keskendumine joonte lõikamisele
Valmistajate ja teeninduskeskuste seas on levinud teema, et liinide lõikamisest on saanud väga madala marginaaliga kaubaprotsess. Arvestades tohutut tootmismahtu, mis on hiljuti välismaale kolinud, järeldub sellest, et liiga palju lõikamisliine USA-s jahib liiga väikest turgu.—või lihtsalt öeldes: lõikamisturul on liiga palju võimsust. Süsinikteras on saanud kõige suurema löögi, kuna see nõuab vähem arenenud tehnoloogiat ja seda saab sageli töödelda kvalifitseerimata ja odava tööjõuga.
Tootmissektori säilitamiseks selles riigis peab tööstus pidevalt tõhustama. Tootjad ja töötlejad saavad ja peaksid määrama uued masinad, mis töötavad suurel kiirusel ja võimaldavad kiiret seadistamist, mis on tõhusa töö kaks olulist koostisosa. Kui aga kaartidel pole uut lõikamisnööri, saab paljusid olemasolevaid lõikenööri komponente tõhususe suurendamiseks uuendada.
Õigete komponentide valimine ei tähenda tingimata kõige kallimate komponentide valimist. Rullprotsessorid peaksid valima komponendid, mis vastavad töötavate toodete tüübile, seadistuste muutmise sagedusele ja liini käitamiseks saadaolevale tööjõule. Mõned aspektid, mis mõjutavad lõikamisliini tõhusust, on sisendpoolide salvestamine; mähise siseläbimõõdu (ID) muutused; liisturite tööriistade vahetus; vanametalli käitlemine; ja riba pinge.
Hea sisendmähise salvestussüsteem võib parandada tõhusust, vähendades liinide seisakuaega ja võimaldades sildkraanade tõhusat kasutamist. Võimalus lavastada mitu mähist on ülioluline, sest see takistab liinil ootamist ning võimaldab kraanaoperaatoril pooli välja võtta ja laadida igal ajal, kui see on mugav, mitte siis, kui see on vajalik. Levinud mähisesalvestusseadmed on turnikeed, sadulad ja pöördlauad.
Nelja haruga turnikeed sobivad paljudeks lõikamisliinide rakendusteks. Kuna need pöörlevad, võimaldavad need liinioperaatoril valida mis tahes mähise mis tahes järjekorras. Kuid need toetavad mähiseid ID järgi ja võivad kahjustada õhukesi raskeid pooli. Samuti võib väikese ID mähise laadimine olla keeruline
Meeldib see teile või mitte, aga lõikamisliinid, nagu paljud tootmistoimingud, konkureerivad nüüd ülemaailmselt odavate operatsioonidega. Suurepärane kvaliteet ja teenindus üksi ei taga kasumit ega ellujäämist. Konkurentsis püsimiseks peavad poolitusprotsessorid töötama oma lõikamisliinid maksimaalse efektiivsusega. Peamiste lõikamisliinide tõhusust mõjutavate valdkondade tähelepanelik jälgimine ja nendes piirkondades kõige sobivamate seadmete kasutamine koos korraliku personali ja koolitusega võib aidata mähiste töötlejatel konkurentsivõimelisemaks muutuvas konkurentsis püsida.
lendav nihe lõigatud pikkusega joon
Lehtmetalli lõikamismasin ristlõikenoaga pikkusesse lõigatud masin
Näpunäiteid metalli lõikamismasina kohta
Metalli lõikamismasina seadmed jagunevad kolme kategooriasse: lihtne metalli lõikamismasin, hüdrauliline poolautomaatne metalli lõikamismasin, automaatne metalli lõikamismasin.
Metalli lõikamismasina omadused: see koosneb despiraatorist (väljasaatjast), tasandusmasinast, juhiku positsioneerimisest, lõikamisseadmetest (lõikeseadmetest), kerimismasinast jne. See lõikab laiad materjalirullid kindla suurusega kitsasteks rullideks vastavalt seatud pikkuse suunale. valmistuda tulevikus muudeks töötlemistoiminguteks.
Metalli lõikamismasina funktsioon: Metalli lõikamismasina lõikamismaterjaliks on peamiselt metallrullid, näiteks ribateras, roostevaba teras jne, mis lõikavad riba mitmeks vajalikuks spetsifikatsiooniks. See sobib külm- ja kuumvaltsitud süsinikterase, räniterase, pleki, roostevaba terase ja igasuguste metallpoolide töötlemiseks pärast pinnakatmist.
Metalli lõikamismasina eelised: mõistlik paigutus, lihtne töö, kõrge automatiseerituse tase, kõrge tootmistõhusus, kõrge töötäpsus ja saab töödelda erinevaid külmvaltsitud, kuumvaltsitud pooli, räniterasplaate, roostevabast terasest plaate, värviplaate, alumiiniumi plaadid ja galvaniseeritud või Igasugused metallist keritud plaadid pärast katmist.
Metalli lõikamismasina komponendid: Metalli lõikamismasin koosneb peamiselt etteandekärust, decoilerist, tasandusmasinast, lõikamismasinast, vanaraua kerimismasinast, pingutist, kerimisseadmest ja tühjendusseadmest.
Metalli lõikamismasina struktuur: alus on keevitatud sektsiooniterasest ja terasplaadist ning on kvalitatiivselt töödeldud.
Fikseeritud võlvkäik, paksus 180mm-1 tk; liigutatava kaareava paksus 100mm-1 tk; keevitatud terasplaat, vananemistöötlus, täppistöötlus puurimismasinaga.
Liigutatavat kaare liigutatakse käsitsi; libiseva istme materjal: QT600; lõikuri võlli tõsteratas ja ussipaar tõstetakse ja langetatakse sünkroonselt, käsiratas on käsitsi peenhäälestatud ning tõstmise ja tagasitõmbe täpsus ei ületa 0,03 mm.
Tööriista võll: läbimõõtφ120mm (h7), tööriista võlli efektiivne pikkus: 650mm, võtme laius 16mm; materjal 40Cr sepistamine, karastamine ja karastamine HB240∽260, töötlemata töötlemine, keskmise sagedusega töötlemine, lihvimine, kõva kroomimine ja seejärel lihvimine; tööriista võll ei jookse välja Rohkem kui 0,02 mm ja õlg jookseb väljund ei tohiks olla suurem kui 0,01 mm.
Noavõlli pöörlemist juhivad universaalliigendid, sünkroonne käigukast ja võimsust juhib AC15KW sagedusmuunduri kiiruse reguleerimine. Sünkroonkäigukast: terasplaadi keevitamine, kvalitatiivne töötlemine, laagriaukude täppistöötlus puurmasinaga, hammasrattad sepistatud 40Cr-ga, karastatud ja karastatud HB247∽278, karastatud HRC38∽45.
Noa võlli lukustus: mutter lukustab tööriista ning vasak- ja parempoolset mutrit pööratakse.
Lõikemasina terade tüübid ja kasutusala
Lõikemasina tera valimine määratakse vastavalt lõikematerjali tüübile ja paksusele. Tavaliselt hõlmab lõikamismasina tera lõikamisvorm ruudukujulist noaga lõikamist ja ümmarguse noaga lõikamist.
pooli lõikamismasin
1. Ruudukujuline noaga lõikamine on nagu habemenuga, tera on fikseeritud lõikemasina noahoidja külge ja materjali töötamise ajal langeb nuga maha, nii et nuga lõikab materjali pikisuunas, et saavutada lõikamise eesmärk. Ruudukujulised lõikamismasina terad jagunevad peamiselt ühepoolseteks teradeks ja kahepoolseteks teradeks:
Ühepoolsed lõiketerad on paremad paksude kilede lõikamisel, sest kõvad terad ei kipu suurel kiirusel nihkuma. Ühepoolseid lõiketerasid soovitatakse kasutada paksusega 70–130 um.
Kahepoolsed terad on pehmemad ja sobivad õhematele materjalidele. Nii on tagatud kile serva tasapinnalisus ja samas saab pikendada kasutusiga. Kahepoolseid lõiketerasid soovitatakse kasutada alla 70 um paksuse korral.
Mis puudutab lõikamismasina lõikamismeetodit, jaguneb ruudukujuline noaga lõikamine tavaliselt pilu lõikamiseks ja rippuvaks lõikamiseks:
1) Kui materjal jookseb soonega rullikul, kukutatakse lõikenuga soonega rulli soonde ja materjal lõigatakse pikisuunas. Sel ajal on materjalil lamellirullis teatud mähimisnurk ja seda pole lihtne triivida.
2) Ripplõikamine tähendab, et kui materjal läheb kahe rulli vahelt, langeb tera materjali pikisuunas lõikama. Sel ajal on materjal suhteliselt ebastabiilses olekus, mistõttu on lõiketäpsus veidi halvem kui stantslõikamisel. Kuid see lõikamismeetod on mugav noa seadistamiseks ja mugav kasutamiseks.
2. Ümarnoaga lõikamisel on peamiselt kaks meetodit: ülemise ja alumise ketta lõikamine ning ümmarguse noaga pigistamine.
Ringnuga lõikamine on peamine lõikamismeetod paksu kile, komposiitpaksu kile, paberi ja muude materjalide lõikamiseks. Lõikematerjali kile paksus on üle 100 um. Lõikamiseks on soovitatav kasutada ümarat nuga.
1) Ülemise ja alumise ketasnoa lõikamismeetodeid kasutatakse laialdaselt, sealhulgas puutuja lõikamine ja mitte-tangentsiaalne lõikamine.
Puutelõikamine tähendab materjali lõikamist ülemise ja alumise ketaslõikuri tangentsiaalses suunas. Selline lõikamine on mugavam noa seadistamisel. Ülemist ketasnuga ja alumist ketasnuga saab reguleerida vastavalt lõikelaiuse nõuetele. Selle puuduseks on see, et materjali on lõikamisasendis lihtne triivida, mistõttu täpsus pole kõrge ja seda praegu üldiselt ei kasutata.
Mittetangentsiaalne lõikamine tähendab, et materjalil ja alumisel ketasnoal on teatud mähimisnurk ning alumine ketasnuga langeb materjali lõikama. See lõikamismeetod võib muuta materjali triivimiseks vähem kalduvaks ja lõikamise täpsus on kõrge. Aga noa reguleerimine pole eriti mugav. Alumise ketasnoa paigaldamisel tuleb kogu võll eemaldada. Ringnoaga lõikamine sobib paksemate komposiitkilede ja paberite lõikamiseks.
2) Ringnuga ekstrusioonlõikamise kasutamine tööstuses ei ole väga levinud. See koosneb peamiselt alumisest rullist, mis on sünkroniseeritud materjali kiirusega ja millel on materjaliga teatud mähkimisnurk, ja pneumaatilisest lõikenoast, mida on lihtne reguleerida. Selle lõikamismeetodiga saab lõigata suhteliselt õhukesi plastkilesid, aga ka suhteliselt paksu paberit, mittekootud kangaid jne. See on mugavam lõikamisviis ja see on ka lõikamismasina lõikamismeetodi arengusuund.
Ruudulise plaadi reljeefmasin
Ruudulise plaadi reljeefmasin
Reljeef on metallivormimisprotsess lehtmaterjali kõrgendatud või vajunud kujunduste või reljeefi valmistamiseks sobivate isas- ja emasrull-stantside abil, teoreetiliselt ilma metalli paksuse muutumiseta või lehe või metalliriba laskmisega soovitud mustriga rullide vahele. .
Lõpuks on valmistamine, kus terasest tehakse tegelikult osa. Tavaliselt painutatakse või vormitakse metall tootmises kasutatavaks konkreetseks kujuks. Valmistamine võib luua tüki, mis's sama keeruline kui auto kere või sama lihtne kui paneel.
Teras on tugev, vastupidav ja ideaalne materjal kõige jaoks, alates HVAC-kanalisatsioonist kuni raudteevaguniteni. Põhipooli valmisosa muutmiseks on vaja terase töötlemist ja viimistlust.
Postitusaeg: jaan-05-2024